ИНСТРУКЦИЯ

по использованию угольноволокнистого сорбционно- фильтрующего материала Бусофит в процессах очистки гальванических растворов от органических загрязнений

1. Угольноволокнистый сорбционно-фильтрующий материал Бусофит предназначен для удаления из технологических растворов органических растворителей, в частности для очистки гальванических растворов. Срок хранения Бусофита неограничен (при условии отсутствия высокоагрессивных паров). Если Бусофит длительное время хранился в открытом виде, то перед использованием его необходимо прогреть при температуре 110-120 .С в течение 2-4 часов.

2. Для очистки Бусофитом (вместо порошкообразных и гранулированных активных углей) могут быть подвергнуты гальванические ванны блестящего меднения и никелирования, цинкования, покрытий олово-свинец, палладирования, серебрения, золочения.

3. Бусофит может быть использован при очистке гальванических растворов, в состав которых входят вспомогательные органические добавки, претерпевающие электрохимические превращения в ходе нанесения покрытий (блескообразователи, выравниватели и т.п.), а также для очистки не содержащих вспомогательных органических добавок электролитов, в которых органические загрязнения накапливаются в процессе их эксплуатации (фоторезист, смолы, масла, продукты их деструкции).

3.1. В случае очистки электролитов со вспомогательными добавками допустима только периодическая фильтрация: после фильтрационной очистки необходима коррекция состава электролита по вспомогательным добавкам.

3.2. В случае электролитов без вспомогательных добавок допустима непрерывная фильтрация вплоть до насыщения фильтров; о степени насыщения фильтров судят на основании данных по обмену содержания органики в электролите.

4. Бусофит может быть использован в фильтрационном оборудовании любой конструкции (пресс-фильтры, барабанные фильтры, фильтрующие гильзы). При необходимости раскроя ткани для изготовления фильтрующих слоев во избежание высыпания кромки ее обрабатывают подходящим фиксирующим составом (например, краской для изоляции подвесок, используемой в гальваническом производстве). Для раскроя ткани (например, для вырубки диска требуемого диаметра для пресс-фильтра) используют специально подготовленные шаблоны.

5. Удельный расход Бусофита составляет 0,2-0,4 кг/м³ электролита (1-2 м² на 1м³ электролита). В случае очень сильно загрязненных электролитов рекомендуется предварительное разрушение органики реагентами – пероксидом водорода или перманганатом калия (см. книгу Садакова Г.А., Гальванопластика, М., Машиностроение, 1987, стр. 241-242). Непосредственно перед фильтрацией электролита Бусофит увлажняется деионизированной водой.

6. Бусофит не обеспечивает эффективной очистки от механических загрязнений, поэтому очищенный с помощью Бусофита от органических загрязнений электролит перед возвращением в гальваническую ванну необходимо подвергнуть очистке от механических загрязнений. С этой целью наружные слои фильтрующих элементов изготавливают не из Бусофита, а из материала, задерживающего механические частицы (фильтрующие слои из шинельного сукна, полипропилена, хлориновой ткани и фильтровальной бумаги).

7. Скорость пропускания электролита через фильтрующие элементы из Бусофита составляет 0,5-1 м³/час (в зависимости от степени загрязнения электролита). Продолжительность процесса фильтрации при периодической очистке составляет 2-4 часа. Конец очистки определяется по качеству формирующего слоя металлизации (визуальная

оценка качества покрытия на контрольной пластине) либо, как в случае медных электролитов – по оценке пластичности и хрупкости, по относительному удлинению и прочности при разрыве либо по числу двойных перегибов, а также по изменению общего содержания органики в электролите.

8. В случае необходимости непосредственно после очистки гальванических ванн с помощью Бусофита осуществляют проработку электролита под током.

9. Отработанный фильтрующий элемент из Бусофита после насыщения загрязняющими примесями подлежит регенерации.

9.1. Непосредственно после окончательной обработки фильтрующий элемент промывают проточной водой (в зависимости от конструктивных особенностей фильтровального оборудования либо непосредственно в составе фильтра, либо после извлечения фильтрующих элементов из фильтра) до полного удаления остатков электролита.

9.2. После отмывки водой фильтрующие элементы рекомендуется промыть 3-5% раствором соляной кислоты, погружая их в раствор на 5-10 мин.; после этого их опять следует промыть деионизированной водой и высушить.

9.3. Отмытые и высушенные фильтрующие элементы подвергают термоокислительной обработке по одному из ниже приведенных вариантов.

9.3.1. Фильтрующие слои (элементы) погружают в камеру, снабженную устройством для подвода водяного пара, нагревают до 160-180 .С. По достижении указанной температуры в камеру в течение одного часа подают водяной пар, поддерживая при этом температуру на заданном уровне. Через 1 час нагрев и подачу пара прекращают и при достижении в камере температуры 120 .С извлекают регенерируемый материал, который пригоден для повторного использования.

9.3.2. Фильтрующие слои (элементы) погружают в сушильный шкаф, который нагревают до 180-200 .С и выдерживают при этой температуре в течение 2-4 часов. После охлаждения до 120 .С материал извлекают из шкафа и повторно используют для очистки электролита.

ПРИМЕЧАНИЕ. После использования для очистки электролита отработанный Бусофит можно не отмывать, а использовать (в слегка увлажненном состоянии) для улавливания аммиака из вентиляционных выбросов.

СПЕЦИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛА БУСОФИТ

Бусофит – T-1		Бусофит – T		Бусофит – TМ-4
040	055	040	055	060		040		055
Поверхностная плотность, г/м^2	140 ± 20	110 ± 20	240 ± 25	200±25	190 ± 30		790+50	740+50
Содержание золы, %, не более	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5		0,5	0,5
Разрывная нагрузка по основе, Н, не менее	250	150	350	200	500		800	500
Ширина, см	49 ± 3	48 + 3	49 ± 3	48 ± 3	48 ± 3		49+3	48+3
Адсорбционная активность по метиленовому голубому, мг/г, не менее	250	400	250	400	300		250	400
Адсорбционная активность по йоду, %, не менее	110	130	110	130	140		110	130
Предельный объем сорбционного пространства по парам бензола, см^3/г, не менее	0,35	0,55	0,35	0,55	0,60		0,35	0,55
ТМ-4 состоит из 4–х слоев; переплетение: Бусофит-Т-1 и Бусофит-Т – саржа 2х2; Сорбент наматывается в рулон на бумажные патроны диаметром не менее 60мм и длиной 700±30 мм. Длина в рулоне не менее 30м. Рулоны заворачиваются в полиэтиленовую плёнку и укладываются в ящики из гофрокартона. По заказу текстильная структура и ширина могут быть изменены